В охлаждающей воде  

В охлаждающей воде

Нормируемый показатель Размерность Охлаждающая вода с присадкой
нитрито-фосфатная (щелочная) нитрито-силикатная нитрито-фосфато-хроматная нитрито-фосфатная (без щелочи)
Фосфорный ан­гидрид (Р2О5) мг/л 15—25 15—25 15—25
Хромовый ан­гидрид (СгОз) мг/л 800—1000
Азотистокислый натрий (NaNO2) мг/л 2500—3000 1000—1500 1500—2000 2500—3000
Силикат натрия (Na2SiO2) мг/л 300—600
Каустическая сода (NaOH) Щелочность по фенолфталеину мг-экв/л 1,5—2,5 по расчету рН 10,8— 11,2 1,0—3,0 по расчету рН 8—9,0 Не более 0,3 по расчету рН 8—8,5 Не более 0,3

и нитрита натрия, железный бачок с краном и запирающейся крыш­кой для хранения раствора каустической соды и плотно закрываю­щиеся бидоны для хранения хромпика.

В зимнее время температура помещения поддерживается не ниже +15 °С. Пол помещения должен быть водонепроницаемым, гладким и иметь дренаж для стока.

В помещении устанавливают четыре бака: бак № 1—для сбора конденсата, бак № 2 — для приготовления и бак № 3 — для выдачи воды на тепловозы; бак № 4 — для сбора и накопления воды из теп­ловоза при постановке на ремонт. Емкость двух первых баков опреде­ляется исходя из суточного расхода воды тепловозами данного депо. Емкость бака № 4 рассчитывается исходя из плана ремонта тепловозов. В цехе периодического или подъемочного ремонта депо устанавливают бак № 3 и бак № 4 для слива качественной воды из водяной системы тепловозов при постановке последних на ремонт.


При эксплуатации в депо тепловозов нескольких серий с разными водоподготовками устанавливается соответствующее количество баков № 2,3,4 для приготовления и выдачи на тепловозы охлаждающей воды с необходимой антикоррозионной присадкой. Баки, предназначенные для приготовления и сбора воды, оборудуются термометрами, змеевиками для прогрева; они должны иметь крышки с запорами, краны, устанав­ливаемые в нижней части, для выдачи воды на тепловозы, и краны для отбора проб воды и конденсата, водоуказательные стекла с тарирован­ными рейками, краны для спуска шлака и таблички с указанием емко­сти бака и наименования растворов. Бак № 2 должен быть оборудован механической мешалкой. Перекачка воды из баков № 1 в бак №2, 3 производится центробежным насосом через фильтр, загруженный квар­цевым песком или дробленым угольным коксом. Прогрев и заправка дви­гателей тепловозов производится водой, подогретой до температуры +40—60 °С, подаваемой центробежным насосом из бака№ 3. Для удоб­ства работ, связанных с приготовлением воды, у баков предусматривают­ся служебные площадки, помосты, лестницы и освещения, отвечающие требованиям техники безопасности.



Приготовление воды производится в баке № 2 следующим образом: из бака № 1 конденсат перекачивается в бак № 2. К замеренному количе­ству воды в баке № 2 прибавляют соответствующее количество компо­нентов противокоррозионной присадки (см. табл. 3.5).

Необходимое количество химикатов, требуемое для приготовления определенного объема воды для охлаждения двигателей тепловозов, а так­же для доведения до нормы содержания компонентов присадки в воде си­стемы охлаждения двигателя рассчитывается согласно ранее указанному.

Противокоррозионные химикаты вводят в бак № 2 в виде растворов, для этого они предварительно растворяются раздельно в небольших ем­костях и перед вводом в бак профильтровываются через неворсистую ткань. Химикаты вводят в бак в любой последовательности.

После ввода в бак № 2 противокоррозионных присадок вода, на­гретая в нем до температуры +40—50 °С, тщательно перемешивается при помощи механической мешалки в течение 10—15 мин до полу­чения однородного раствора.

В целях экономного расходования противокоррозионных приса­док вода из водяной системы, при постановке тепловоза на ремонт, в случае удовлетворения предъявляемых к ней требований по жестко-


сти и содержанию хлоридов собирается в сборный бак № 4 для по­вторного использования. Из бака № 4 после фильтрации воду перека­чивают в бак № 2 и в случае необходимости к ней добавляют недо­стающие компоненты противокоррозионной присадки или она раз­бавляется водой из бака № 1 до получения качества, удовлетворяю­щего требованиям, указанным в табл. 3.5.

Помещение и оборудование для приготовления воды должны со­ответствовать типовому проекту экипировочных устройств для теп­ловозов.

При эксплуатации тепловозов на длинных тяговых плечах со зна­чительной потерей воды, в водяной системе двигателей для пополне­ния ее в пути следования, предусматривается запас воды в количе­стве не менее 20 л. Этот запас воды выдается на тепловозы в желез­ные бидоны с плотно закрывающимися крышками.



Контроль качества воды (химический)

Химический контроль охлаждающей воды имеет своей задачей своевременное обнаружение отклонений основных показателей ка­чества воды от заданных нормами значений. Данные, полученные о результате контроля, должны быть точными и своевременными.

Химический контроль в локомотивном депо организуется хими­ко-технической лабораторией.

Химическому контролю подлежат:

а) исходная вода, в соответствии с техническими требованиями;

б) компоненты противокоррозионных присадок, применяемые при
приготовлении охлаждающей воды;

в) вода, выдаваемая на тепловоз;

г) вода из системы охлаждения двигателя в период эксплуатации
тепловозов;

д) вода, подлежащая спуску из водяной системы двигателей при
постановке тепловозов на ремонт для возможности повторного ее
использования.

Химический анализ воды и компонентов противокоррозионных присадок производится деповской химико-технической лабораторией в следующие сроки:

а) исходная вода во всех случаях перед перекачкой ее из бака № 1 в бак № 2;


б) химикатов (хромпика, нитрита натрия, каустической соды, три-
натрийфосфата и силиката натрия) при поступлении новых партий
на склад хранения;

в) вода из бака № 2 после каждого ее приготовления; из бака № 3 —
периодически;

г) вода из системы охлаждения двигателей поездных тепловозов
при каждом ТОЗ и плановых ремонтах.

Пробы охлаждающей воды с локомотивов должны отбирать рабо­чие по отбору проб, предусмотренные в штате химико-технических лабораторий депо. В небольших депо (парк 10—20 тепловозов) от­бор проб с локомотивов специальным приказом начальника локомо­тивной службы дороги вменяется в обязанность локомотивным бри­гадам, а приготовленной воды на экипировках—дежурным рабочим по приготовлению воды.

Пробы охлаждающей воды с тепловозов отбираются через специ­ально предназначенные для этого краны. На тепловозах, не имею­щих таких пробоотборных устройств, их необходимо установить со­гласно инструкции и чертежам ВНИИЖТа.

Кран перед отбором пробы и трубу следует промыть, слив — око­ло 0,5 л охлаждающей воды.

Пробы для химического анализа в количестве 0,5 л отбираются в чистую посуду, имеющую крышку или пробку. Перед отбором пробы посуда споласкивается водой, отбираемой для анализа.

Отобранные пробы при ТОЗ и ремонтах подвергаются анализам на определение жесткости, содержания хлор-иона, щелочности, со­держания взвешенных веществ и антикоррозионных компонентов присадки.

3.17. Системы охлаждения и обогрева. Охладитель наддувочного воздуха

Размещение основных частей охлаждающих устройств. Охлаж­дающие устройства тепловозных дизелей (радиаторы, вентилятор и его привод) занимают обычно часть кузова тепловоза, называемую шахтой холодильника (рис. 3.82), в боковых стенках которой разме­щаются воздухоприемники — поворотные жалюзи 1 и секции ра­диаторов — водяные и масляные 3 (на тепловозах 2ТЭ10М первых






чО

Рис. 3.82. Схемы размещения радиа­торов на тепловозах: 1 — поворотные жалюзи; 2 — водные секции радиаторов; 3 — масляные сек­ции радиаторов; 4 — осевой вентиля­тор; 5 — диффузор; б — верхние жа­люзи; 7 — горизонтальный лист; 8— наклонные стенки камеры; 9—коллек­тор; 10 — карданный вал; 11 — редук­тор; 12 — гидростатический привод; 13 — электрический привод; а — 2ТЭ10М; б — ТЭП60; в — 2ТЭ116; г — ТГ16; д — ТЭ109 (стрелками показа­но течение охлаждающего воздуха)


выпусков). На тепловозах 2ТЭ10М с водомасляным охлаждением сек­ции также водяные. Охлаждающие жидкости собираются в коллекто­рах 9. В центре камеры размещается осевой вентилятор 4. Внутрен­няя часть камеры ограничена наклонными стенками 8, которые, смы­каясь с горизонтальным листом 7, образуют арку («шахту»), которая служит для прохода к торцевым дверям секции.

Воздух засасывается вентилятором через боковые жалюзи 1 и сек­ции радиаторов 2 и 3, охлаждая их, проходит через диффузор 5 венти­лятора и выбрасывается наружу. Открытием боковых жалюзи 1, а так­же верхних Урегулируется подача воздуха, а следовательно, темпера­тура воды и масла.

Вентилятор 4 имеет либо механический привод через редуктор 11 и карданный вал 10 от вала дизеля (рис. 3,82, а), либо индивидуаль­ный гидростатический 12 (рис. 3.82, б, г) или электрический 13 при­вод (рис. 3.82, в, д). Число вентиляторов зависит от длины фронта радиаторов и схемы компоновки холодильной камеры. При централь­ном размещении вентиляторов (на тепловозе 2ТЭ10М) может быть установлен один вентилятор, при двухрядном расположении (рис. 3.82, в) (на тепловозе 2ТЭ116) — четыре вентилятора.

Водомасляные теплообменники обычно либо размещаются непосредственно на дизеле (дизель Д49), либо вблизи от него в ма­шинном помещении тепловоза (2ТЭ10М). Воздухоохладители разме­щаются непосредственно на дизелях.

Основные технические данные охлаждающих устройств тепло­возных дизелей приведены в табл. 3.6.

Секции радиатора. Общая величина необходимой поверхности охлаждения радиатора на тепловозах довольно велика. При разме­щении радиатора на тепловозе 2ТЭ10М длина радиатора по фронту составляет примерно 3 м, а масса собственно радиатора (без коллек­торов) превышает 2600 кг. Такую конструкцию сложно и нецелесооб­разно изготавливать целиком, так как это создаст большие трудности при эксплуатации. Поэтому радиаторы на тепловозах выполняют со­ставными из отдельных элементов — секций. Это позволяет приме­нять на различных тепловозах стандартные секции.

Водовоздушная секция радиатора (рис. 3.83) представляет собой многотрубный теплообменник. Она состоит из двух пакетов тонко­стенных плоскоовальных трубок (рис. 3.83, б) из латуни Л96 (том-


Таблица 3.6


6031620493969366.html
6031660907615706.html
    PR.RU™